回轉(zhuǎn)窯襯磚是保證水泥熟料連續(xù)生產(chǎn)的重要耐火材料，如果回轉(zhuǎn)窯是一個重要的設(shè)備，那么耐火磚的襯里就是電機。然而，有許多水泥廠在新建回轉(zhuǎn)窯時會出現(xiàn)窯內(nèi)耐火磚掉塊現(xiàn)象，也不知原因是什么？河南新鴻基耐火材料有限公司的小編認(rèn)為，主要原因是耐火磚在砌筑過程中沒有鎖緊。

　　一、耐火磚干燥過程中掉磚原因分析

　　(1)膠泥使用不當(dāng)。砌墻時，需用砂漿將回轉(zhuǎn)窯砌墻的保溫磚粘接，還需用砂漿找平保溫磚。砂漿涂抹不均勻時，容易導(dǎo)致耐火磚的型號比例不平衡，造成磚面傾斜，磚的大小頭松緊不一致。砂漿的使用對冬季施工的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度下降，耐火砂漿的流動性下降，導(dǎo)致凍結(jié)。當(dāng)整個環(huán)槽鋼板鎖定時，砂漿已凍結(jié)，但在窯爐加熱過程中，砂漿開始熔化，磚接縫中的砂漿在保溫磚的重力擠壓下丟失，導(dǎo)致環(huán)保溫磚的增加、松動和脫落，導(dǎo)致磚脫落事故。

　　(2)每圈耐火磚的鎖緊度不夠。用砌磚機砌磚時，常采用一次將每一圈磚鎖到位。只有當(dāng)它被正確地鎖定，下一個戒指才開始建造。砌磚后，用大錘從窯尾到窯頭，在窯內(nèi)保溫磚頂部加一塊接縫鋼板。這種砌筑方法有一個缺點：由于一開始沒有鎖緊，耐火磚在自身重力作用下不可避免地會向下滑動，導(dǎo)致耐火磚地坪與窯內(nèi)壁不緊密，存在空隙現(xiàn)象。當(dāng)空隙現(xiàn)象形成時，加鎖緊接頭鋼板只會增加圓形耐火磚與磚之間的緊密性，當(dāng)溫度上升到一定程度時不會改變空隙問題，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯需要間歇翻轉(zhuǎn)時，會加劇空隙現(xiàn)象。

　　(3)砌磚機壓力不足。砌磚機的工作壓力不足以支撐保溫磚，不能使其靠近窯筒，造成輕微間隙現(xiàn)象。在施工過程中，必須保證空壓機的供氣壓力在0.55mpa~0.65Mpa之間，這是我們的弱點。冬季施工時，由于與砌體機連接的壓縮空氣管道較長，連接管厚度不同，空壓機存在油水分離器問題，儲氣罐不經(jīng)常放水，連接管道漏氣等問題。，砌磚機送風(fēng)壓力不足，送風(fēng)壓力不足會導(dǎo)致砌磚機頂磚壓力不足，形成耐火磚底部空隙。

　　二、解決方案及預(yù)防措施

　　(1)鎖磚時，回轉(zhuǎn)窯耐火磚底面必須盡量靠近窯體內(nèi)壁。鎖定一個環(huán)后，可以放置下一個環(huán)。砌筑完畢后，應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加鎖口鐵板。擰緊鐵板時，應(yīng)盡量擰緊回轉(zhuǎn)窯中心線以下的位置，以保證回轉(zhuǎn)窯圓周90°、180°、270°和360°處有鎖定鐵板，允許有兩個開槽板。

　　(2)砌筑前應(yīng)選擇回轉(zhuǎn)窯耐火磚的配套砂漿，其材料包括各項理化指標(biāo)均應(yīng)與耐火磚相匹配。不允許使用的砂漿與耐火磚材料不匹配。

　　(3)砌筑前，窯殼內(nèi)每隔2m設(shè)一道圓周線，圓周線應(yīng)與筒體每段環(huán)焊縫平行。鋪設(shè)耐火磚地坪時，必須按軸線和環(huán)線施工。每5圈檢查一次，測量環(huán)峰與圓周線的距離是否一致。根據(jù)距離偏差調(diào)整耐火磚后環(huán)。不允許一步到位，應(yīng)逐步調(diào)整。同時應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)。

　　(4)盡量避免切割和加工磚塊。若加工磚長度低于原磚長度，則應(yīng)拆除相鄰標(biāo)準(zhǔn)磚。錯開砌筑宜采用標(biāo)準(zhǔn)磚和小加工磚，以消除環(huán)峰。錯縫砌筑必須采用濕砌，高溫砂漿效果好。

　　回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑最好選用經(jīng)驗豐富的施工隊伍。在材料進(jìn)廠前，應(yīng)進(jìn)行一些驗收試驗，以防止不合格產(chǎn)品的使用?；剞D(zhuǎn)窯砌筑耐火磚在交付業(yè)主使用前需進(jìn)行靜態(tài)驗收和動態(tài)驗收。