加熱爐內(nèi)襯耐火材料的作用
加熱爐主要由耐火材料(致密絕緣材料)保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐體、爐體和熱回收系統(tǒng)組成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。當然，爐溫和的爐壓也可以手動控制。
加熱爐的主要功能是將坯料(小方坯、大方坯、板坯、鋼錠)加熱到1000-1250℃(軋制溫度)，直到有足夠的塑性，以便通過熱軋機軋制到所需的截面、尺寸或形狀。材料的化學成分和等級不同，所需的軋制溫度也發(fā)生了變化。根據(jù)原材料的冶金性能和生產(chǎn)率，加熱爐的加熱速度也滿足特定的要求和目標。在加熱爐處理過程中，材料流通過加熱爐連續(xù)運行，將原材料加熱到一定的溫度。
加熱爐分為連續(xù)加熱爐、推鋼加熱爐、蓄熱加熱爐和輥底加熱爐。根據(jù)加熱能力、材料等級和材料形狀的不同，選擇合適的加熱爐類型。用于金屬熱處理的加熱爐也被稱為熱處理爐。鋼錠初軋前的加熱爐或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的加熱爐稱為均熱爐。
耐火材料在控制能耗和提高加熱爐效率方面起著重要作用。耐火材料爐襯的使用壽命和加熱爐的生產(chǎn)效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選擇、耐火材料的設計結(jié)果和準確的砌體方法。
加熱爐耐火材料爐襯的作用是防止爐體熱損失，保證加熱爐體外表面溫度低，滿足加熱爐體周圍的工作條件，有助于實現(xiàn)單位燃料消耗的目標。耐火材料的設計結(jié)構(gòu)也充分考慮了邊墻、爐頂和爐底的熱損失。
產(chǎn)品推薦
熱風爐蓄熱室用耐火球
耐火度：1750℃
耐壓強度：55Mpa
Al2O3含量：65~85%
澆注料預制件
耐火度：1790℃
耐壓強度：50Mpa
Al2O3含量：--%
鉻剛玉耐火澆注料
耐火度：1790℃
耐壓強度：80Mpa
Al2O3含量：85-89%
鎂鉻質(zhì)澆注料
耐火度：1580～1780℃
耐壓強度：40～80Mpa
Al2O3含量：-%
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